石材着色就是利用石材表面的天然缝隙、毛孔，微小孔洞，来将调制好的渗透剂涂刷到石材表面进行，石材着色处理会根据石材使用的效果分为增色、润色、改色三类。增色就是增强石材原有的颜色使其变的更加浓重美观：润色就是不改变石材原有的颜色，只是使其表面变的更加润滋、鲜艳而美观：改色就是将劣质的石材的颜色加以改变，使其变成市场上受欢迎的石材颜色的新品种。
石材的矿物颜色可以大致分为三种，即自色、假色、它色。矿物的自色是由其内部结构和结构中所含的色素离子决定的：矿物的假色是指其表面的氧化膜，内部解理或裂隙薄膜、包裹体等引起光波的干涉而呈现的颜色：矿物的它色是指矿物含有带色杂质或元素的机械混入所染成的颜色。石材着色就是根据这些机理来进行。根据矿物的不同发色机理，石材着色可分为色素物理着色法、物理-化学着色法、化学反应着色法和增艳润色法。
一、色素物理着色法
色素物理着色法是根据矿物的它色原理来进行的，是将带色杂质或元素机械地渗入石材内部而使石材着色，该方法是完全的物理渗透过程。缺点是色素容易在石材的裂隙中聚集，有时会使石材局部产生不自然的质感。
根据施工温度的不同，可分为常温着色和高温着色，常温着色对石材的力学性能没有影响，高温着色往往会引起石材机械强度不同程度的下降。
根据所用的材料不同，又可分为有机材料着色、无机材料着色和有机无机混合材料着色。有机材料着色的优点是色彩丰富，颜色鲜艳，但有些材料的耐候性往往不够理想。无机材料着色的优点是耐候性较强，其缺点是色彩不够丰富。
二、物理-化学着色法
物理-化学着色法亦是根据矿物的它色原理来进行的，即物理渗入，化学固色，首先采用物理渗透的方法将带色杂质或元素机械地渗入石材的内部，再通过化学键合来使着色物质在石材内部固定，从而提高石材的色牢度。
三、化学反应着色法
化学反应着色法是根据矿物的自色和它色原理来进行的，一般以无机材料居多，根据反应温度的不同，亦可分为常温着色和高温着色。根据是否向石材中引入着色物质，可分为引入色素着色法和改变石材构造着色法。引入色素着色法是先将着色物质引入到石材的内部，再通过化学反应的手段将着色物质转变成带色杂质或元素沉积于石材中而达到着色的目的（如金属盐离子着色法）；改变石材构造着色法不一定需要向石材中引入带色杂质或元素等着色物质，而主要是通过向石材中引入着色催化剂（如催锈着色法）或改变石材的外部环境（如激光着色法），使石材的内部物质结构或组成元素价态发生改变，从而达到着色的目的。
化学反应着色法因为通过化学的方法改变了石材的内部结构，或是引入了与石材结构相同的化学元素，通过这种方法对石材进行着色，在自然状态下是一个不可逆的过程，所以一般正常使用情况下基本可达到石材天然颜色的色牢度标准。
四、增艳润色法
增艳润色法是根据矿物的假色原理来进行的，增艳润色剂一般为无色透明或偏灰色的材料（如石材湿色防护剂、增光增艳防护剂、润色调色剂等），渗入石材后能引起石材的光学性质发生变化，增加石材的色彩饱和度，从而达到改变石材颜色的目的。
石材着色施工方法及注意事项
各种着色剂及着色方法不同，具体的施工工艺也各不相同，详情可参见各种着色剂的使用说明书。施工操作时应注意如下事项：
1． 操作时应穿戴防护用具，避免直接接触皮肤。
2． 着色剂使用前应充分摇均。
3． 不得用其他液体稀释着色剂，否则可能影响着色剂的着色效果或引起着色剂失效。
4． 大面积施工前，必须先在隐蔽处做局部小试，以确认效果。
5． 不要在潮湿和风力较大的环境下施工，否则会影响着色效果。
6． 如要对板材进行着色，最好在着色处理后再切割成规格板。
7．因为石材的颜色千差万别，现有着色剂不可能适应每种石材，如果着色剂颜色与石材颜色不符，可参照石材的颜色，用着色剂的基本色和着色稀释剂根 据三原色原理现场试验调配（具体的配色方法将在后面的章节中作进一步的介绍）。
8． 对于石面颜色不均匀的石材，必要时，可用各种颜色的着色剂分步叠加进行着色处理，以达到石面上多种颜色并存的效果。
9． 如果有未渗入石材内部的着色剂干结在石材的表面上，可用钢丝棉加水进行擦洗。
10．石材着色后，如果再将石材表面进行防护处理，使用效果更佳。
11．如果着色剂污染了其他物体，必须用专用清洗剂进行清洗。
12．储存于阴凉通风处，远离儿童。
石材着色可以充分利用库存产品以及不合格的产品，将产品变废为宝！表面浅部1-3mm着色便可把产品变成客户需要的产品。利用天然石材进行人工着色，即可使石材制品更加的丰富，避免因石材的因色差的原因而造成浪费，从而大幅度了降低了石材生产成本提高石材盈利率，以发挥最大的经济效应和社会效应，石材着色能让石材色调鲜明、色泽突出，没有任何负面影响，能让石材表面的颜色保持长久不变。
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